浸出搅拌槽

浸出搅拌槽是一款参照美国技术设计的氰化浸出搅拌设备。叶轮可以做成二层、三层、四层等，搅拌均匀，能耗低；叶轮包胶，使用寿命长；采用多点给气，充气均匀。浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。

浸出搅拌槽的矿浆是在多叶轮的拖动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，经周边的阻尼板进行扩散，在轴的下端给入空气，与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液。搅拌设备的主要特点：设计采用低转速、大叶轮方案，并配有导流板和阻流板结构设计，使矿浆形成“W”流向，从而达到低能耗、低磨损，有效延长设备整体使用寿命的目的。搅拌强度大，不沉槽、矿浆悬浮度高，槽体底部设有导流锥以消除搅拌“死角”，避免颗粒沉积堆料，可用于矿石密度≥3.0t/m3，矿浆浓度30—50%高浓度矿浆搅拌;物料（矿浆）从槽体上侧进入锥形旋料筒与从槽顶加入的药剂初步混合，再进入槽体中心，经搅拌混合后物料（矿浆）从上部溢流堰排出，可防止物料“短路”，同时使药剂在物料表面得到充分的作用。

1、矿流运动平稳，矿浆混合均匀，动力消耗少；

2、空气经传动中空轴进入槽内，经叶片搅动，空气分散均匀；

3、结构紧凑，维修方便；

4、中空轴通气至底端，空气经其进入槽内，分散均匀，气泡小；

5、采用两个新型叶轮，搅拌槽叶轮直径大，转速低，搅拌功耗小，可减少炭的磨损；

6、搅拌强度适中，槽内矿浆浓度、细度分布一致，可提高氰化的浸出率和炭的吸附率；

7、浸出搅拌槽叶轮衬有耐磨橡胶，转速低，使用寿命长。

1、高效率，合理的流体流迹设计，使槽内矿浆按W型流迹上下循环，矿浆中的固体粒子得到充分的分散。配合独特药剂添加装置，将药剂在矿浆中均匀、充分地分散，加快药剂作用效果，从而降低药剂消耗。

2、低能耗，该搅拌槽优化设计了新型结构的低能耗配套筒体、搅拌叶轮、导流板及折流板，与国内通用搅拌槽比较，单位容积电耗下降1/4—1/3。

3、低磨损，能有效延长设备整体使用寿命，在同等叶轮材质下，叶轮寿命提高6倍以上。如衬耐磨橡胶，则可提高10 倍以上。

4、高强度，不沉槽，矿浆悬浮度较高，特别适合矿石密度≥3t/m3的矿浆搅拌。

5、易维修，零部件易拆卸，制作，维修方便，采用国内名牌减速机，免维护，延长了轴和轴承的使用寿命。

根据客户浸出工艺及流程订做。

 

备注：

 

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